Construimos la inteligencia.
Interpretamos imágenes, señales y documentos y los convertimos en una respuesta que el equipo puede usar.
IA industrial para manufactura
IA industrial, hasta la máquina.
Construimos software e IA para manufactura y coordinamos su integración con cámaras, PLC, robots y sistemas de planta. ReadyMark es nuestro primer producto: una forma clara de llevar la IA de la imagen a la operación.
Tus sistemas de control conservan la autoridad. Avira aporta contexto para que tu equipo pueda actuar con claridad.
- Visión
- Software
- Integración
- Producción
ReadyMarkInspección visual para manufactura
Haz visible lo que necesita atención antes de liberar el producto.
ReadyMark convierte imágenes de tu proceso en una señal clara para la operación: qué requiere atención, dónde aparece y qué hacer después.
Anotación de ejemploComprobar alineación
La ubicación exacta queda ligada al resultado.
Otro ejemplo de aplicación
La misma señal, sobre un panel de control.
Una anotación localizada convierte una observación visual en un siguiente paso claro.Anotación de ejemploComprobar montaje
La ubicación permanece ligada al resultado.
El hallazgo permanece sobre la evidencia para que el siguiente paso no dependa de interpretar una imagen aislada.
ContáctanosSoftware e integración
Software para decidir. Automatización para ejecutar.
Avira diseña la capa de software e IA. Cuando el proyecto necesita llegar a la máquina, coordinamos la integración con especialistas de automatización y el equipo de planta.
La llevamos al proceso.
Conectamos el resultado con cámaras, PLC, robots y sistemas existentes cuando el proceso lo necesita.
Primero definimos la decisión; después conectamos el resultado con visión, PLC o robot.
Cada conexión se diseña alrededor de la máquina, el acceso disponible y el resultado esperado.
Otros usos en planta
También podemos trabajar con lo que ya ocurre en tu planta.
Conectamos señales, documentos y notas para que puedas encontrar una explicación o un siguiente paso sin perseguir la información.
Entender qué pasó
Una alarma marca un momento; la explicación suele estar repartida entre varias fuentes.
Lo que llega
Información repartida
Alarmas, señales y notas de turno viven en lugares distintos.
Lo que recibe tu equipo
Una línea temporal que se puede seguir
Relacionamos los hechos y dejamos claro de dónde sale cada dato. Eventos relacionados, preguntas abiertas y la fuente a la vista.
- Referencia visible
- Histórico de alarmas · fuente original
Encontrar el procedimiento correcto
Cuando hay varias versiones y necesitas saber qué aplica ahora.
Lo que llega
Información difícil de comparar
Manuales y procedimientos en distintas versiones.
Lo que recibe tu equipo
Una respuesta con su fuente
Encontramos el paso aplicable y mostramos el documento que lo respalda. Respuesta breve, fuente visible y límites claros.
- Fuente y sección
- Procedimiento vigente
Dejar el siguiente turno al día
Lo importante no debería perderse entre notas, eventos y pendientes.
Lo que llega
Información repartida
Eventos, notas y pendientes sin una vista común.
Lo que recibe tu equipo
Un resumen que se puede usar
Ordenamos cambios y pendientes para que el siguiente turno sepa por dónde empezar. Cambios, responsables y pendientes en un mismo lugar.
- Registro de turno
- Notas y eventos de operación
Del caso de uso a la célula, sin saltos.
Empezamos por la decisión operativa y avanzamos solo cuando evidencia, responsables y límites están claros.
ContáctanosDefinir el resultado
Acordamos la decisión, la persona responsable, el activo incluido y lo que queda fuera.
Conectar la evidencia
Preparamos imágenes, señales, documentos o históricos con el acceso mínimo necesario.
Probar en planta
Probamos casos normales, fallas e incertidumbre junto con quienes conocen el proceso.
Conectar el resultado
Llevamos la solución a la celda con permisos definidos, trazabilidad y un camino seguro de regreso.
La IA ayuda. Tu equipo decide cuándo liberar el producto.
Cada resultado conserva su fuente y deja claro qué necesita atención antes de liberar el producto.
Lo que conviene decidir antes de conectar.
Ver el blogInspección visual industrial con IA: de la foto al dictamen trazable
Cómo diseñar una inspección visual con IA que conserve la evidencia, localice hallazgos y ayude a decidir qué hacer con el producto.
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Siete preguntas para definir objetivos, datos, acceso y validación antes de integrar inteligencia artificial con sistemas de control industrial.
Leer artículoCómo plantear una prueba de concepto de IA industrial
Una guía para acotar el caso de uso, evaluar datos y definir criterios de decisión antes de ejecutar un piloto de IA en planta.
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¿Qué entrega Avira?
Diseñamos la capa de software e IA y coordinamos, cuando el caso lo requiere, su integración con visión, PLC, robots y sistemas existentes. El alcance puede ir de una prueba con información exportada a una solución conectada dentro de una celda.
¿Qué es ReadyMark?
Es nuestra primera solución de inspección visual para manufactura. Convierte una imagen en un hallazgo localizado y un resultado claro para que el equipo sepa qué atender antes de liberar el producto.
¿La IA sustituye al PLC, al SCADA o al equipo de calidad?
No. Los sistemas de control conservan su función y el personal autorizado mantiene la decisión. La IA observa, organiza evidencia y asiste dentro de límites acordados.
¿Necesitan acceso en tiempo real?
No necesariamente. Muchas evaluaciones empiezan con imágenes, históricos, documentos o registros exportados. La arquitectura responde a la decisión que queremos mejorar, no al revés.
Hablemos de tu planta
Hablemos del proceso que quieres mejorar.
Cuéntanos la máquina, la celda o la decisión que hoy depende de demasiados pasos manuales. Te responderemos con el siguiente paso más útil; no necesitas preparar un pliego técnico.
hola@aviraagent.ai